鄭義

機械設備是飼料企業的主要生產工具，也是企業固定資產的重要組成部分。機械設備在使用過程中，既是其生產產品，創造利潤的過程，也是其自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械設備失效最主要的原因之一。即飼料機械設備的日常保養與維護就是如何防止和延緩零件磨損及其他形式的失效。

1　設備的潤滑

設備潤滑是防止和延緩零件磨損及其他形式失效的重要手段，潤滑管理是設備管理中最基礎和最關鍵的工作之一，是設備“ 管、用、養、修”中至關重要的環節。加強設備的潤滑管理，對保證企業生產的正常進行，減少設備的有形磨損，延長設備使用壽命和零部件的更換周期，減少設備事故和故障，提高企業經濟效益有著重要意義。

1.1 設備潤滑管理的基本知識

設備潤滑的“五定”與“三過濾”制度是企業設備潤滑規范化管理的具體制度，不容忽視。“五定”是指定點、定質、定量、定期、定人。

1.1.1 “五定” ①定點。確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。②定質。按照潤滑卡片規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。③定量。在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。④定期。按照潤滑卡片規定的周期加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。⑤定人。按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人。

1.1.2 “三過濾”“三過濾”即入庫過濾、發放過濾、加油過濾。這是為了減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的凈化措施。具體地講，油液從輸入庫泵入油罐儲存時，必須嚴格過濾；油液注入潤滑容器時要過濾 （發放過濾）；油液加入設備儲油部位時也必須先過濾 （加油過濾）。

1.2 在潤滑方面應注意的事項

在工作實踐中，設備故障的原因近半數是由于潤滑不良所致。引起潤滑不良的原因有用油不得當、油路不暢通、油品被污染、加油方法不正確、換油不及時等。潤滑不良會導致機械磨損加劇，引起機械故障。

1.2.1 正確選擇潤滑油   按設備說明書中規定的種類和標號選擇。但值得注意的是，設備制造廠家對潤滑油品的生產往往并不完全清楚，在油品推薦上有偏低、偏高現象，因此需要結合設備實際運行情況進行修訂。

1.2.2 防止磨粒磨損   磨粒磨損是在兩摩擦表面存在著磨損的粒子（細砂、鐵屑、粉塵等）引起的非正常性磨損，其對機械的磨損極為嚴重。因此，在設備的維修和潤滑進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒的來源與維修操作和潤滑質量有關，也與大氣中含塵量有關。一些機器轉動件的支撐點易受粉塵污染，如果維修和潤滑管理不善，安裝時新殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界侵入的粉塵、潤滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期運轉產生的金屬粉末、潤滑系統過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損，致使摩擦阻力增大，機械磨損加劇。磨粒磨損對機械的壽命影響極大。據資料統計，在工業中的磨損損壞約占 50%，被視為是工業機械損壞的大敵，應引起足夠的重視。

1.2.3 維修時認真履行潤滑職責   在維修中，應認真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭用的抹布一定要清潔，擦重要部位的抹布應先清洗后使用，避免塵埃污染配件，新更換的配件其潤滑部位、安裝部位要徹底清潔。對于齒輪箱中新更換的齒輪，應磨合后重新清理并更換潤滑油后再投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承，其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤滑脂，安裝時保護密封蓋注意不要損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵；且在安裝時不得采用熱裝，以防止潤滑油脂熔化溢出。同時，更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵埃、雜質或水分對軸承的磨損較大，當雜質的含量增加至 0.5%時，磨損可增加 5～10 倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承空腔的 1/2～1/3 。

1.2.4 掌握飼料機械潤滑的特殊性要求   飼料是用來投喂動物的，它的安全性對飼養生產十分重要，加工中的污染給飼料帶來的毒副作用不可忽視。這給飼料機械的潤滑增添了特殊性要求：設備潤滑不能污染加工物料，以免給飼料質量造成影響。為了滿足這一要求，飼料機械在設計中就采取了補救措施。一是在需要潤滑的部位設置了嚴格的密封裝置，如填料密封、機械密封、迷宮密封、浮環密封等，防止潤滑劑外漏；二是采用無須潤滑的特殊材料，如含油軸承，杜絕設備潤滑對飼料造成的污染。

2　飼料機械易損件的保養

飼料機械主要有粉碎機、飼料混合機、制粒機、包裝秤等設備。在整個飼料生產機組中，應根據實際需要合理地安排各種型號的設備，使各個設備都能完全地發揮出應有的生產能力。同時，正確地使用和維護設備才能使生產有序進行。粉碎機和制粒機作為生產中的關鍵設備，它們的